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    SLM-協同設計仿真平臺

    概述
            近十幾年來,仿真分析幫助企業提高了產品研發的效率、降低了成本、縮短了產品的上市時間。但企業面臨大量的多學科仿真分析數據和結果,無法有效的進行設計仿真知識復用。達索系統SLM(Simulation Lifecycle Management) 平臺,通過對設計和仿真工具的集成,固化產品研制流程及經驗,同時統一管理人員、設計仿真數據、任務及交付物,實現多專業、多部門、多人員協同設計仿真。
     
    產品介紹
    1.研發工具的集成
             不用編寫任何程序,SLM即可方便快捷地集成大部分設計仿真分析工具,包括商業工具和自編程序,進行文件級的數據傳遞。通過對文件進行參數級解析,以實現參數的自動化流轉與傳遞。
     
    2.仿真流程管理
            SLM可把仿真過程中的不同活動組件,組裝形成仿真分析流程,把仿真過程中的工具、方法、知識進行有效的集成和封裝,形成面向復雜產品的專業設計向導,并能方便的控制流程運行,定義數據流向。該流程可直接轉換成模板供重復使用。
     
    3.仿真數據管理
            SLM能夠完成仿真數據結構管理、數據版本管理、數據權限管理等,支持數據的可視化和輕量化仿真數據的分析對比,實現最優設計。
     
     
    4.項目管理
            SLM提供了單獨的項目管理模塊進行協同設計業務流程管理,其包含任務流程和項目管理一體化、項目任務分解與管理、交付物管理及審簽等,并將項目管理模塊同協同仿真設計流程緊密結合。
     
     
    5.外部系統集成
            SLM完全基于J2EE架構,具有良好的集成性與開放性,滿足了對PDM系統、TDM系統和LSF、PBS高性能計算系統在不同層次的集成要求。
     
    應用&案例
            目前SLM 國內外成功客戶包括Airbus、貝爾直升機、Raytheon、普惠發動機、本田、標致、路虎、中國航天科技集團、中國航空工業集團、長城汽車等。其中,航空某單位利用SLM平臺,構建出全機的數字化性能樣機,基于平臺,以某型號飛機結構總體方案設計為對象,實施設計仿真工作流,并實現了設計仿真數據與業務流程及仿真流程管理功能。長城汽車則實現了CAE 部門的碰撞、結構強度分析、發動機性能仿真、流體仿真等仿真數據管理以及項目管理。

     

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